中联重科塔机智能工厂“厂”景揭秘

日期:2020-07-30 02:25:26 作者:guest 浏览: 查看评论 加入收藏

2019年1月11日,中联重科塔机智能工厂盛大开园了 ,这不仅是塔机行业首个智能工厂,也是全球最大塔机智能工厂。

现在,带着你们的好奇心,跟着小编一起去工厂打卡!

▲塔机智能工厂园区一角

投资7.8亿打造的740亩园区,相当于1174个标准篮球场大小,目前投产的为一期,占地面积400亩。

▲智能工厂搭建过程

工厂内拥有12条智能产线、1万多个传感器、106台工业机器人、35台RGV/AGV无人搬运小车、16套数控加工中心。同时还建有智能立体仓库、智能工厂中央监控室、国内最大的塔机机构实验室、电气实验室和亚洲吨位最大的电液伺服疲劳试验台。

▲智能工厂内部

目前的这些配置,可以实现全系列锤头、平头、动臂塔机的生产,其中当然也包括了全球最大锤头塔机D5200、全球最大平头塔机T2850。

▲智能工厂内部

工厂的产出能力十分惊人,90分钟——也就是看一部电影的功夫——便可以产出1条起重臂。

接下来,让我们一起走进其核心,看看这座智能工厂是如何运转的吧

▲MES系统中央监控室画面

智能工厂通过MES制造执行系统进行智能化管控,MES系统相当于工厂的“大脑”,由它掌控全局,整个工厂可以高效有序地进行生产。

▲智能产线

MES系统与塔机智能工厂各产线的智能生产设备、智能检测设备和智能物流设备高度集成,将生产计划下发至产线设备执行生产,并实时采集生产、质量、设备、能源安环等数据,与其他数据共同在MES系统数据库完成存储与交互,进而达到对智能工厂各项业务的有效管控。

▲智能工厂正在自动化生产

最终,MES系统以图表等可视化方式反馈各项业务情况,生产管理人员和工人只需要通过中央监控室大屏、移动设备、现场看板等就能完成对所有业务的动态管控。

▲智能工厂正在自动化生产

与传统工厂相比,MES系统管控下的智能工厂,可以有效提升各项业务的工作效率,提高产品合格率和交货率,同时降低设备故障率和安环风险。

▲智能立库

这座高大壮观的艺术品就是智能立库,可以完成货物高效出入库及实时库存掌控,全面实现仓储管理自动化、智能化。智能立库应用RFID自动扫码、远红外激光智能定位等技术,辅以堆垛机、穿梭车、RFID等设备,在智能系统的管理下,自动完成物料入库、存储、出库等工作,并且达成先进先出、准时准点配送、预警提示、订单执行、报表分析等智能化成效。应用智能立库后,物料盘点准确率将达到100%,彻底消除人工偏差。

那我们的塔机产品是如何自动化、智能化生产的呢?

▲智能产线

智能工厂建有型材下料线 、ABM线、榫头线、E线等12条自动化生产线,全面贯彻流线化、自动化、智能化、柔性化、绿色化理念。

▲ABM标准节自动生产线和智能立库

以ABM标准节自动生产线为例,这是国内首条燕尾套机器人焊接生产线,整线利用自动匹配物料,柔性混流、机器人焊接、在线检测技术实现6种不同规格的标准节生产。生产线经过26套进口松下焊接机器人、2套数控加工机床、4套环保集中除尘系统的并行作业,全自动化地完成整个制造过程,每10分钟产出一节标准节。

▲智能产线

这条生产线还全方位多角度应用智能化,达成人机互锁、人机隔离等多重安全防护,实现焊接工艺参数的自动设置和联网监控,焊缝的自动寻位、电弧跟踪,同时开启设备维保提示、智能预警。

▲智能工厂

搜索

复制

留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码: